1. Oksidacija i dekarburizacija površine izratka tijekom procesa zagrijavanja potpuno su eliminirani i može se dobiti čista površina bez sloja kvarenja. To ima veliki učinak na poboljšanje reznih performansi alata koji su brušeni samo s jedne strane tijekom oštrenja (npr. brušenje spiralnim svrdlom s dekarburiziranim slojem na površini utora koji je izravno izložen oštrici).
2. Nema onečišćenja okoliša i nema potrebe za trostrukim tretmanom otpada.
3. Točnost mjerenja i nadzora temperature peći značajno je poboljšana. Označena vrijednost termoelementa je ± 1,5 stupnjeva od temperature peći. Međutim, temperaturna razlika različitih dijelova velikog broja izradaka u peći je velika, a ako se tanki plin koristi za prisilnu cirkulaciju, još uvijek se može kontrolirati unutar raspona od ±5 stupnjeva.
4. Visok stupanj mehatronike. Na temelju poboljšanja točnosti mjerenja temperature i kontrole, kretanje izratka, podešavanje tlaka zraka, podešavanje snage itd. mogu se unaprijed programirati i postaviti, a kaljenje i temperiranje se mogu provesti korak po korak.
5. Potrošnja energije znatno je niža nego kod peći za slanu kupku. Moderna i napredna komora za grijanje s vakuumskom peći koristi izolirane zidove i barijere izrađene od visokokvalitetnih materijala za toplinsku izolaciju, koji mogu visoko koncentrirati električnu energiju grijanja u komori za grijanje, a učinak uštede energije je izvanredan.